數(shù)控車床加工工伯長度經(jīng)常變化的批量零伯時(shí)，需要重新對(duì)刀，如果每一把刀都重新對(duì)將十分麻煩。為簡化操作，在使用華中系統(tǒng)時(shí)可以用“刀架平移”的操作。因?yàn)楣げL度變化后，工件零點(diǎn)位置相對(duì)于每一把刀都變了同樣的長度。其步驟如下：

首先將坐標(biāo)系設(shè)定為工件坐標(biāo)系：加工工件時(shí)，一般坐標(biāo)系設(shè)為工件坐標(biāo)系。

選擇一把比較好的對(duì)刀刀具，一般為外圓端面刀。在運(yùn)行程序的方式下，運(yùn)行該刀的刀具指令如：T0101，建立該刀的坐標(biāo)系（注：不可在MDI下運(yùn)行）。

用該 刀試切工件零點(diǎn)位置（注：工件地欲言又止咪位置一般設(shè)在工件端面），讀取界面顯示的工件坐標(biāo)的Z軸數(shù)值。

再按“刀架平移“，輸入Z軸方向的平衡量，平衡量為：Z軸讀數(shù)值，是正則正，是負(fù)則負(fù)。即可完成工件長度變化后，采用多把刀具的對(duì)刀。（新聞來源于網(wǎng)絡(luò)）