修整器的工作原理砂輪修整器結構示意圖修整器安在MG1432A型萬能外圓磨床頭架上，使修正器的固定底板與磨床的工作臺平行，粗調整活動底板，使修正刀頭的中心線與砂輪的徑向成15°，修正刀頭的運動由修整器進退油缸帶動，在標準導軌（模擬被修整砂輪）上作直線運動，其行程靠行程開關控制，運動速度通過調節(jié)調速閥（）改變。修整器的油路系統(tǒng)是借用磨床本身的液壓系統(tǒng)分支出來實現(xiàn)的，其原理。

　　液壓原理圖旋轉修正刀頭進給旋鈕和開啟修整器進退油缸，對砂輪進行15°粗修正，用粗修整好的砂輪試磨樣件，對樣件進行測量。若樣件滿足圖紙要求，就可以依此磨削零件了；若樣件不符合圖紙要求，再旋轉調節(jié)桿，使修整器活動底板繞固定底板上的定位銷順時針或逆時針微量調節(jié)，由固定在活動底板上的千分表讀取徑向調節(jié)量。（千分表讀數(shù)與調節(jié)角度的幾何關系如中所示）。

　　具體來講，就是脫掛索道吊廂（載客的廂體）是通過脫掛抱索器夾緊鋼絲繩，由鋼絲繩帶動吊廂實現(xiàn)高速運動，進站時脫掛抱索器通過站口安裝的脫開器3.修整器使用效果修整器經(jīng)安裝調整并粗修正砂輪后對樣件進行磨削，測得樣件錐度角為30°10′，然后對修整器進行精細調整，希望角度調整到30°0′，由式（1）計算得千分表的讀數(shù)：h=0.436mm.按計算結果旋動調節(jié)桿，調整后再磨削樣件，測得錐面角度為30°1′，符合要求。轉入對工件的正式磨削，并對磨削后的第1批工件，抽取3件測量。測量結果是：30°1′，30°0′48″，30°0′40″，完全滿足圖紙要求。

　　磨削時的注意事項1）對砂輪修整時，進給量不要太大，以保證砂輪磨削性能和延長修正刀頭的使用壽命。

　　2）砂輪選擇須根據(jù)工件材質和所需達到的表面粗糙度值選用磨料類別和磨料粒度。

　　3）磨削過程中要定期對砂輪進行修正，以保證砂輪正確的角度和磨削性能。

　　4）因對錐面只能采用切入磨削，故磨削時砂輪的進給量要小，過大則易燒傷磨削表面。

　　以上實踐說明，在普通萬能外圓磨床上，采用專用工裝進行高精度的錐面磨削，在工藝上是可行的，在經(jīng)濟上是合理的。