刀具選用要合理數(shù)控車床專用刀具雖已標準化、系列化，但實訓(xùn)中使用的刀具相當部分還是要求學(xué)生自己刃磨。能根據(jù)加工零件的圖樣合理選用刀具，按形狀、幾何角度要求準確刃磨，這對在數(shù)控車床上使用的刀具尤為重要。若刃磨的刀具質(zhì)量不高，角度不符合要求，將直接影響零件的加工質(zhì)量、刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。如零件，刀具選用：1.鏜孔刀選用高速鋼，形狀如，幾何角度應(yīng)根據(jù)輪廓形狀和尺寸計算。外圓弧車刀選用硬質(zhì)合金車刀，主偏角90，刀尖角約為3540.

　　節(jié)點計算要準確零件圖樣的尺寸標注，只是基本尺寸的標注，對于一些輪廓的節(jié)點坐標值還需準確地計算出來，這就是編程前的數(shù)學(xué)處理，也是手工編程的關(guān)鍵之一。方法是首先進行條件分析，根據(jù)圖樣給定的已知條件，并按一定比例作圖；然后確定圖形的幾何關(guān)系并進行計算。以高腳杯為例，需要計算的節(jié)點較多，如的L及c、d點的X值和內(nèi)輪廓的節(jié)點坐標值。其他節(jié)點的坐標值，借助于代數(shù)、三角函數(shù)、平面幾何等數(shù)學(xué)知識即可求得。若能靈活、熟練地應(yīng)用有關(guān)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識，就能有效地解決計算中的實際問題。

　　程序編制講技巧編程是實訓(xùn)教學(xué)的重點。學(xué)生能根據(jù)圖樣的形狀和精度要求熟練的編程，是教學(xué)的*終目的。筆者的教學(xué)方法是：1.初期的編程由教師講授，學(xué)生領(lǐng)會和接受，學(xué)生使用的程序由老師編制。如廣數(shù)GSK928TA系統(tǒng)的圓柱錐面粗車循環(huán)（G80），一個程序段即可完成一個外圓或錐面的進、退刀和車削過程。如FANCU、華中、廣數(shù)GSK980T系列系統(tǒng)的復(fù)合型車削循環(huán)（G70G76）。還有早期的數(shù)控系統(tǒng)如常州BKC-1系統(tǒng)等的局部循環(huán)（G22、G80）等。均可由較少的程序段即可完成較為復(fù)雜的局部粗、精加工。

　　若按常規(guī)的每次走刀編寫，則須87共56個程序段。由此可見程序簡化的方便性。但在使用局部循環(huán)指令時，關(guān)鍵在于確定程序循環(huán)的起點，如本循環(huán)體的N290段中的X59.84.若錯，不能保證零件尺寸，嚴重時會發(fā)出扎刀，甚至撞擊機床。機床操作要熟練不同的數(shù)控系統(tǒng)，在功能設(shè)置及其面板操作上存在比較大的差異，但其原理基本相同。

　　面板操作要熟練。首先要熟悉面板的各功能鍵及開關(guān)，熟練進行手動、空運行、自動方式的操作，工件坐標系的設(shè)定及對刀要準確。對刀、刀偏設(shè)置及工件坐標系設(shè)定準確與否，直接影響加工零件的尺寸，是關(guān)系到加工成敗的關(guān)鍵因素之一。尺寸控制要掌握。機床精度、對刀操作的誤差都會造成零件加工的尺寸誤差。因此零件的首件加工時，必須留出一定的余量進行試車，經(jīng)試車后即可準確調(diào)整控制尺寸。解決實際問題要靈活。對數(shù)控機床的操作和車削加工過程出現(xiàn)的一些不可預(yù)見問題，比如：機床運行故障、機床參數(shù)、程序、操作等，還有很多的不定因素，如加工參數(shù)設(shè)置錯誤、坐標系建立的誤差、對刀、刀具磨損或崩刃造成的尺寸誤差等。