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024-8936-3215基于并聯(lián)（虛擬軸）機構的高速進給系統(tǒng)：常規(guī)機床都采用笛卡爾坐標方式進行工作。這種機床*典型的布局是將工件安裝在正交工作臺上，實現X、Y軸的運動；將主軸部件安裝在立柱溜板上，實現Z軸運動。這種機床的運動部分（工件、夾具、工作臺等）的總質量比較大，再加上多層導軌所產生的運動阻力，使機床不易達到很高的進給...
可靠性工作的中心是把可靠性需求設計到產品中去?？煽啃怨ぷ髦饕校海?）通過采用降額設計、簡化設計和冗余設計等設計方法，與數控機床的性能設計工作結合，減少數控機床整機故障的發(fā)生，提高產品固有可靠性。（3）規(guī)定可靠性的確認、檢驗及試驗規(guī)范，在可靠性需求的基礎上予以實施。（4）外購件、外協(xié)件的可靠性要與...
該機床*高主軸轉速為24000r/min，工作臺*大進給速度為60m/min.幾乎與此同時，美國Ingersoll公司在其HVM-800型高速加工中心上，采用了美國Anorad公司開發(fā)成功的永磁式直線電機。*高主軸轉速20000r/min，工作臺*大進給速度76.2m/min.直線電機在高速加工中心上的應用，轟動了國際機床界和學術界。此后，直線電機像雨后春筍般在...
精密型立式加工中心MikronVCP100}DPreCISIOnVMC位于we、tMidlandS的MIBaTooling公司的總理MichaelHarPer安裝了一臺新立式加工中心，其主要理由是想把每月花費2萬英磅的外包坐標鏗削工作量減到*小。然而，由Mikron公司（Birmingham）提供的vcP10型立式加工中心在投產后帶來的巨大節(jié)約卻使他大吃一驚。用普通的方法制造一...
改裝內國磨尿成茍磨凸拾專機口杜榮念我廠生產的凸輪是R535A紡絲機上的關鍵件，也是易損件，批量大，表面粗糙度要求。橫向移動工作臺在一組矩形燕尾導軌上作來回運動，它主要由一套液壓裝置來實現，新設計的主運動系統(tǒng)可實現主軸旋轉及主軸橫向移動，原M2120磨床部分可實現磨頭旋轉，砂輪架橫向進給運動及工作臺縱向往復運動...
金屬切削機床（簡稱機床），用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床（手攜式的除外）。是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環(huán)境條件有很大差異，對潤滑系統(tǒng)和使用的潤滑劑有不同的要求。一、機床潤滑的特點及要求...
坐標及3坐標銑削多平面加工曲面加工先進可靠的曲面加工車削坐標車削（自動從實體提取車削輪廓線）。C和Y坐標（帶驅動的刀具）刀具存儲代碼向導系統(tǒng)。數控代碼編輯器。通信向導系統(tǒng)刀具路徑檢驗轉動加工螺紋銑削坐標車削。先進的銑削/削功能。線切割放電加工。增強的層控制和視圖切換功能。自動生成加工毛坯。高度集成的...
一臺數控彎板機的維修過程CYBELEC公司生產的一臺數控機床發(fā)生故障。根據操作人員介紹，故障現象為該機床Y軸發(fā)生抖動，且時有時無，時大時小。而該機床的Y軸是用直流伺服系統(tǒng)拖動直流永磁式伺服電機，伺服電機再通過一個蝸輪蝸桿傳動副驅動滑塊上、下運行。在對機床從內到外進行必要的冷態(tài)觀察和檢測，并對機床所處的狀態(tài)進行...
要編輯一個數控程序有兩種情況，一是調用文件庫中原有的NC程序；二是新建立一個程序。要實現上述功能，有二種操作方式：一是在主菜單的提示下，在計算機的鍵盤上按關鍵詞V；二是通過光標移動鍵把手指光標指向主菜單的V，然后按回車（在機床上是通過轉動操作方式選擇旋鈕將指針指向BA13）。這二種操作方式都能調出文件目錄清...
低壓鋁合金輪毅生產過程中，使用的模具尺寸、形狀復雜。這些模具的制造都離不開電加工機床，70年代的電加工機床，控制系統(tǒng)由分立電子元件組成。隨著時間的推移，電子元件嚴重老化，機床故障頻繁，無法滿足生產需要。利用現代計算機技術對控制系統(tǒng)進行改造，使其具有三軸數顯一軸數控、加工參數的自動選擇、單脈沖實時檢測模...
控制系統(tǒng)采用擴展的單片機實現。由于每個器件的生長層數、推舟長度、推舟速度以及推舟溫度的門限值都不一樣，故須配備簡易鍵盤及顯示器以便輸入及顯示數據，并控制起停。應能接收溫度信號，并完成相應轉換，軟件將接收的溫度值與設定值比較，相符時啟動推舟。采用步進電機和滾珠絲桿的方法實現推舟的精確定定位，通過控制脈...
Moog公司以生產液壓伺服閥而享有盛名。為滿足各種飛行器例如衛(wèi)星、航天飛機的市場需要，美國航天局要求進一步提高科研生產能力，縮短新產品的開發(fā)研制周期，開發(fā)制造出先進的伺服控制系統(tǒng)。1996年，該公司即購進了UCAD/CAM軟件，極大地提高了設計能力，縮短了新產品的開發(fā)周期。但如何提高生產能力則是該公司面臨的一大難題...
